分析工程机械行业产品再生利用

        分析工程机械行业产品再生利用

        随着我国社会高速发展和对能源资源的需求增大，随着地球再生资源的逐渐减少，再生利用仍是工程机械发展的一个必然途径。机械产品的再次回收重新利用再制造好处和利益很明显：产品比新产品的制造节能达到60%以上，一般机械平均有70%的部件都可以被重新利用，制造过程中可以节省80%以上的能源消耗，因此价格却平均只有新产品的30%~40%，成本实际上不到原来的50%，成本投资极低，利润率远远高于新产品。如果能掌握好这项技术，就能实现这些综合效益。

        实现成本降低最关键的一点就是利用原机器上仍然可有效利用的配套零部件。尤其是对于一些耐磨损的，但平时使用较少并未老化的配套件，其原料采用的金属材料材质新颖、稀缺，能重复利用将更大的节省了资源。可以通过润滑、打磨、喷涂等程序后重新安装到新机器上。因此，这些可持续利用的配套零部件中，覆盖件以及其他活动量较少的配套件占据了大多数，因此，重新加工制造利用哪些还能利用的部件可以节省以大批投资生产成本。重新回收利用对于配套件生产厂家面临的考验很大，因为与电控系统、液压件相比，覆盖件等产品要求的科技含量目前来说相对较低，这也是中国企业最早取得突破的配套件产品，并且这些产品已经广泛应用于自主品牌的产品上，并且能达到配套外资企业产品的标准。

        同时要注意覆盖件能够匹配新机并不意味着其旧产品能够继续应用于再制造新的产品上。再制造对配套件的要求要明显高于新机，因为在维持了新机的生命周期之后，要继续维持一台再制造机器的生命周期，这对于配套件的耐磨损程度和耐腐蚀能力等有着极高的强度要求。这就要求生产配套件厂家要严格遵照产品高标准生产，提高产品的合格标准，尽最大可能延长其使用寿命。

        对于开展再制造业务的生产厂家来说，如何修复再利用已经遭受磨损的配套件也是一个技术和成本难题。工程机械产品上钢材质的配套件非常多，因此可利用的机会和范围更大，这些配套件若采用直接填充的方式进行修复将无法保证配件的质量，如果采取局部高温措施价格又非常昂贵，而且不同配套件损伤形式复杂多样，开展的工作也不尽相同，很难进行批量式修复工作，因此，能最大产量高效的进行修复工作是许多厂家面临的首要解决问题。

        由于修复工作的不确定性，再制造产品将非常依赖人工方式，如何保证生产出来的最终产品的价值是否具有较高的性价比是生产厂家必须慎重考虑的一个问题。对于配套件生产厂家来讲，如何评估原有配套件的剩余寿命和可利用价值仍是一个国际机械行业要亟待解决的难题。而目前，也尚未有相关机构对再制造的工程机械产品有严格的标准限制要求，各厂家将在评估产品性能方面花费大量人力和物力才能保证在利用产品的质量和使用寿命。

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