使用优质耐磨材料延长破碎机使用寿命

使用优质耐磨材料延长破碎机使用寿命

      使用破碎机的客户都关系破碎机的使用寿命问题，矿山设备的易损件使用寿命对其设备的好坏起着决定性作用。对于破碎机而言，锤头的选择很重要，通常硬度越大的锤头其耐磨性也愈大。要提高锤头的耐磨性，就要增加其硬度，但随着硬度的提高，锤头的抗冲击韧性就会降低。因此，如何兼顾锤头适宜的硬度和良好的抗冲击韧性是提高锤头耐磨性的关键。
    在破碎机日常加工中，破碎机锤头常用的材料有：高锰钢、高铬铸铁、低碳合金钢。高锰钢韧性好，工艺性好，价格低，其主要特点是在较大的冲击或接触应力的作用下，表面层将迅速产生加工硬化，其加工硬化指数比其它材料高57倍，耐磨性得到较大的提高。但如果使用冲击力不够或接触应力小，则不能使表面迅速产生加工硬化，高锰钢的耐磨性就不能充分发挥。
    高铬铸铁是一种具有优良抗磨性能的耐磨材料，但韧性较低，易发生脆性断裂。为了使高铬铸铁锤头安全运行，人们开发了复合锤头，即将高铬铸铁镶铸在高锰钢或低合金钢锤头头部，或者锤头工作部分采用高铬铸铁，锤柄部分采用碳钢，，近年来研制开发了多种低合金钢锤头，已推广的有40CrMnSiMoRe低合金钢锤头40CrMnSiMoRe钢合金元素含量少，生产成本低，工艺简单，通过合适的热处理即可获得需要的机械强度。经过对锤头运行状况分析以及在破碎机上的实验，证实了该种材料符合锤头的各项性能指标，可作为一种良好的锤头材料。
    河南泰祥机械经过全新的技术革新提高了锤头的制造工艺，使其的使用寿命提高了3-6倍。当然，除了制造工艺的提高，制定合理的生产工艺和严格的质量检验手段，是保证破碎机锤头达到使用性能的先决条件。根据设备和物料材质的不同制定锤头的选择类型，为客户更好的找到适合自己企业生产需要的破碎机，达到高节能、高效率的最终目的。
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