针对锤式破碎机转子不平衡问题泰祥采取的相应措施

针对锤式破碎机转子不平衡问题泰祥采取的相应措施

锤式破碎机是矿山机械设备的一种，它是一种高速运转的破碎设备，主要是利用锤头对物料进行破碎，但是在其设计、制造、运行时，其转子部位经常出现不平衡问题，而它造成的原因主要有以下几点：
（1）设计、制造和安装过程中产生的初始不平衡；
（2）运行过程中锤头磨损（减重）与矿物粘结（增重）
（3）运行过程中的锤头偏转，使转子的质量分布发生改变。这些不平衡将导致设备振动、产生环境噪声，并降低设备的使用寿命。
因此近年来，在不平衡问题的研究中，采用自动平衡装置来实现平衡减振的构想引起了重视，这一方法对过临界转速下运行的回转机械是有效的。在研究中发现，一种带离心力振子的自动平衡装置在结构上与锤式破碎机极为相似，因此，有了以下讨论：
    转子振动中的自动定心用X和Xn分别表示转子的转速和临界转速，当转子系统在过临界转速下（X/Xn>1）运行时（忽略阻尼），其振动形态.转子的自动定心现象示意当转速比（X/Xn）充分大时，质心C与O点近似重合，这一现象称为自动定心。此时，转子绕质心回转，对轴承及外界环境的影响均较小，有利于设备的稳定运行。当转子系统在亚临界转速下（X/Xn<1）运行时，质心C将位于OO1的延长线上（图1中O1点的右方），系统的惯性力将由轴承承受。离心力振子式自动平衡装置的力学原理,离心力振子式自动平衡装置利用了转子的自动定心原理。图2所示为具有2个振子的自动平衡装置，每个振子均可绕铰结点转动。
　　从圆盘中心O1点来看，在过临界转速下运行，振子所处的位置远离质心C，起到了减少原始偏心距的作用，从而实现了平衡减振。而在亚临界转速下运行，质心的位置是在图2中的C1点，振子所处的位置偏向质心C1，加剧了偏心的程度，使系统振幅增加，这是系统的不平衡解.从轴向来看，破碎机械中并列安装有多个带锤头的圆盘，在动力学分析中，仅考虑其中一个圆盘即可，这相当于一个带6个振子的自动平衡装置。在过临界转速下运行，锤头（振子）将起到减少原始不平衡的作用，也就是可减少系统的振动。而在亚临界转速下运行，锤头的自动偏转将使系统产生更大的振动。从这个意义上来说，在锤式破碎机的设计中，应使它处于过临界转速的运行状态。
　　锤式破碎机设备的基本结构临界转速的大小与轴的几何形状、结构形式、支承情况等因素有关，准确计算临界转速的数值是困难的，有时也是不必要的。作为简略的计算，可将轴系化成带有均匀分布质量的简支梁，其固有频率（即临界转速）为：Xn=K/M（1）式中M为系统等效质量，根据瑞雷法的计算，对均布质量的简支梁，M可取转子系统总质量的17/35；K为轴的刚性系数，可由下式求出：K=48EJ/L3（3）式中E，J，L分别为轴的弹性模量、截面惯性矩和长度。
将锤式破碎机的转子系统作为弹性支承梁，进行计算与实验，得到了较高精度的计算结果，所得临界转速值（比简支梁）要低一些。介绍了滚动轴承的刚性系数（K1）的计算方法，将K1值与轴的刚性系数（设为K2）合成系统的总刚性系数K：K=K1K2K1+K2（3）32矿冶工程第18卷Page3将K值代入式（1），可以得到较准确的临界转速值。介绍了采用两个自动平衡装置解决系统自动不平衡的研究，而锤式破碎机具有多个圆盘，如果在过临界转速下运行，应能得到更好的平衡效果。
综上所述，锤式破碎机在结构上与带离心力振子的自动平衡装置相似，在过临界转速下运行，能自动地起到平衡减振的作用。这是锤式破碎机设计中应考虑的一个重要因素。通过一定时间的讨论和研究，我们做出了以上详细介绍，相信对于锤式破碎机设备又多了深一层的了解。以便我们更好的设计、改造、运行、生产。

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